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为防止给设备的使用带来隐患粉末冶金零件需要进行封孔处理

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为防止给设备的使用带来隐患粉末冶金零件需要进行封孔处理

发布日期:2022-08-24 作者: 点击:

粉末冶金零件的生产过程中,由于气体残留物和晶体收缩,不可避免地会形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔泄漏给机械设备的使用带来隐患,因此需要对孔进行密封。那么粉末冶金封孔处理的加工方法是什么?

钝化液填充法

将粉末冶金零件浸入2g/l重铬酸钾、2g/l小苏打中,其余部分浸入水中,使钝化溶液填充孔隙。钝化液的温度为70-80℃。电镀后,零件在100-110℃下加热,钝化溶液通过孔中的水蒸发从孔中排出。该方法适用于镀锌。

机械封孔法

粉末冶金零件具有较大的精加工余量,通过精加工可以封闭表面孔隙。表面也可以通过其他机械方法变形,以封闭孔隙,如喷砂、研磨和抛光。

固定物质堵塞法

将粉末冶金零件浸入200℃的熔融硬脂酸锌中,渗入孔隙进行密封。浸泡后,除去表面多余的硬脂酸锌,然后电镀。树脂和高软化点石蜡的真空浸渍也是一种可行且简单的方法。

粉末冶金

蒸汽处理法

蒸汽处理可以在粉末冶金零件表面形成一层Fe3O4氧化膜,从而堵塞表面孔隙。Fe3O4是一种致密的半导体,不妨碍电镀。蒸汽处理后的粉末冶金零件在电镀前不需要任何清洁处理。

有机硅化物封堵法

粉末冶金零件浸入含有4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。将零件预热至200℃,然后突然浸入上述溶液中。浸泡后,在200℃下干燥。这样可以在粉末冶金零件表面形成一层有机硅化物膜,防止电镀液的侵入。该方法对镀镍和镀镉有良好的效果。

以上是关于粉末冶金封孔处理加工。粉末冶金孔密封处理可以提高气密性,防止漏气和渗漏,增强可加工性,增加机械抗压强度,提高加工公差尺寸的精度,改变零件的外观纹理和耐久性。


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