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粉末冶金压制成形新技术介绍

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粉末冶金压制成形新技术介绍

发布日期:2019-01-02 作者: 点击:

 1、动磁压制技术


  将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。感应电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。


  2、高速压制


  高速压制采用液压冲击机,它与传统压制有许多相似之处,但关键是压制速度比传统快500~1000倍,其压头速度高达2~30m/s,因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5~1200kg)可产生强烈冲击波,0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化。重锤的质量与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。


  3、温压成型技术


  温压技术是在混合物中添加高温新型润滑剂,然后将粉末和模具加热至423K左右进行刚性模压制,后采用传统的烧结工艺进行烧结的技术,是普通模压技术的发展与延伸,被粉末冶金界誉为 “开始铁基粉末冶金零部件应用新革命”和“导致粉末冶金技术革命”的新型成型技术。


  4、流动温压技术


  流动温压技术以温压技术为基础,并结合了金属注射成形的优点,通过加入适量的微细粉末和加大润滑剂的含量而大大提高了混合粉末的流动性、填充能力和成形性, 这一工艺是利用调节粉末的填充密度与润滑剂含量来提高粉末材料的成形性。它是介于金属注射成形与传统模压之间的一种成形工艺。


  5、注射成形技术


  金属粉末注射成形技术是随着高分子材料的应用而发展起来的一种新型固结金属粉、金属陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量热塑性粘结剂与粉料一起注入成形模中,施于低而均匀的等静压力,使之固结成形,然后脱粘结剂烧结。


  6、快速原型制作技术


  选择激光烧结法是用激光束一层一层地烧结生产塑料原型。现在可选用多种粉末, 包括金属粉末与陶瓷粉末。金属粉末选择激光烧结, 旨在直接生产功能部件。这使工业界对它产生了极大兴趣, 因为它在产品开发过程中, 节省时间并降低成本。



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宁波市镇海东港粉末冶金厂专业生产粉末冶金制品,到目前已生产各种型号的粉末冶金件100余种,包括几何形状复杂、具有较高机械物理性能和精度要求的结构件、齿轮件等。粉末冶金零件包括:不锈钢、铜基、铁基。含油轴套、各种齿轮结构件、异型件、电器元件、医疗器械、锁具、不锈钢U型钢丝卡头、园林工具配件、气动工具配件、电动工具配件、压缩零件、汽车配件、机械传动件、五金配件等。产品与国内外机械零部件厂家相配套,其中一部分产品出口欧美国家。 

本文网址:http://www.nbdgfm.com/news/407.html

关键词:粉末冶金,粉末冶金制品,粉末冶金零件

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